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化工泵中铸造泵、锻造泵和冲压泵有什么区别,该如何选呢?

 化工泵轴承是设备转动的重要支撑转动部分,化工泵对轴承的使用不可少,轴承箱需要轴承,电机也需要轴承,那么轴承在使用过程中出现润滑不当引起轴承发热怎么解决,是什么原因引起轴承润滑不当呢?


化工泵


一、轴承润滑部位设计存在先天不足

1、当油位在油标下刻线的时候,实际测量,轴承的低一排滚珠刚刚接触到油面,只有当油位显示在上刻度线的情况下,才能满足运转需要。

2、化工泵当油位接近下刻线时润滑状况恶化,起初是轴承温度缓慢升高,现场人员对于轴承发烧报警并没引起足够重视,温升一旦达到一定程度便会在非常短的时间内急剧升高而烧坏轴承。所以油标标示不正确会给巡检维护人员造成误导。查清原因后,重新划定了加油标准线。

二、化工泵润滑油(脂)变质或加油不及时

   滚动轴承使用的润滑油(或润滑脂)都有一定的工作温度,当温度过高、轴承座内进水、进灰时就会发生严重氧化、乳化等变质,从而失去润滑作用,使轴承因高温而烧损。另外,润滑油(或润滑脂)本身质地不良或运行中加油(脂)不及时,也是常见现象,比如皮带机托辊轴承进雨水、回转下料器轴承和皖金泵轴承进煤粉或生料粉,都会造成轴承温度升高或产生异声。

三、化工泵润滑油管被异物堵塞

1、化工泵润滑管理不严格,加油换油过程中容器较脏或者管路焊接酸洗不规范,造成焊渣铁锈等杂物进入油管、进而堵塞油孔的情况,在前期工程中比较多见。

2、化工泵硬齿面减速机各部位的轴承普遍采用稀油站强制润滑,各润滑点油管为并联关系,从总的上油量和回油量观察时很难发现个别油管的堵塞现象,因此有经验的维护人员会仔细检查每根油管的温度情况,根据油管的温差判断油路是否畅通。一般不过油的油管温度较其它管路偏低。

四、化工泵润滑管路的冷却器结垢堵塞,致使冷却效果变差

   化工泵特别是夏季生产,此问题尤其普遍,个别厂家不惜加大或并串联冷却器来加强冷却效果。因为高温风机冷却器结垢严重,轴承温度过高频繁报警的情况。比较有效的处理办法是每年入夏之前对冷却器进行酸洗除垢。


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